為了保證電火花加工過程正常地進(jìn)行，在兩次脈沖放電之間一般要有足夠的脈沖間隔時(shí)間，除此之外還應(yīng)留有余地使擊穿和放電點(diǎn)分散與轉(zhuǎn)移，否則僅在一點(diǎn)附近放電很容易形成電弧。
大家都知道模具的加工方法有多種多樣，電火花成形加工是其中之一，電火花加工是在液體介質(zhì)中進(jìn)行的，主要是利用在工具和工件之間產(chǎn)生脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到零件技術(shù)要求所規(guī)定的尺寸、形狀及表面質(zhì)量。
機(jī)床的自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置使工件和工具電極之間保持適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙，當(dāng)工具電極和工件之間施加很強(qiáng)的脈沖電壓時(shí)，會擊穿介質(zhì)絕緣強(qiáng)度最低處，由于放電區(qū)域很小，放電時(shí)間極短，所以，能量高度集中，使放電區(qū)的溫度瞬時(shí)高達(dá)一萬度以上，模具鋼表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發(fā)。局部熔化和汽化的金屬在爆炸力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區(qū)，從而使工件表面形成一個(gè)微小的凹坑。
一次放電后，介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度恢復(fù)等待下一次放電，如此反復(fù)使工件表面不斷被電蝕，并在工件上復(fù)制出工具電極的形狀，從而達(dá)到成型加工的目的。一次脈沖放電的時(shí)間雖然很短，但它是電磁學(xué)、熱力學(xué)和流體力學(xué)等相當(dāng)復(fù)雜的綜合作用的過程，一次脈沖放電的過程可分為以下幾個(gè)階段：
極間介質(zhì)的電離、擊穿及放電通道的形成
當(dāng)脈沖電壓施加于工具電極與工件之間時(shí)，兩極之間立即形成一個(gè)電場。電場強(qiáng)度與電壓成正比，與距離成反比，隨著極間電壓的升高或是極間距離的減小，極間電場強(qiáng)度也將隨著增大。由于工具電極和工件的微觀表面是凸凹不平的，極間距離又很小，因而極間電場強(qiáng)度是很不均勻的，兩極間離得最近的突出點(diǎn)或尖端處的電場強(qiáng)度一般為最大。當(dāng)電場強(qiáng)度增大到一定數(shù)量時(shí)，介質(zhì)被擊穿，放電間隙電阻從絕緣狀態(tài)迅速降低到幾分之一歐姆，間隙電流迅速上升到最大值。由于通道直徑很小，所以通道中的電流密度很高，間隙電壓則由擊穿電壓迅速下降到火花維持電壓，電流則由零上升到另一個(gè)峰值電流。
介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、汽化熱膨脹
極間介質(zhì)一旦被電離、擊穿，形成放電通道后，脈沖電源使通道間的電子高速奔向正極，正離子奔向負(fù)極。電能變成動能，動能通過碰撞又轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。于是在通道?nèi)正極和負(fù)極表面分別成為瞬時(shí)熱源，達(dá)到很高的溫度。通道高溫將工作液介質(zhì)汽化，進(jìn)而熱裂分解汽化。這些汽化后的工作液和金屬蒸汽，瞬間體積猛增，在放電間隙內(nèi)成為氣泡，迅速熱膨脹并具有爆炸的特性。觀察電火花加工過程，可以看到放電間隙間冒出氣泡，工作液逐漸變黑，并聽到輕微而清脆的爆炸聲。電火花加工主要靠熱膨脹和局部微爆炸，使熔化和汽化了的電極材料拋出蝕除。
電極材料的拋出
通道和正負(fù)極表面放電點(diǎn)瞬時(shí)高溫使工作液汽化和金屬材料熔化、汽化、熱膨脹產(chǎn)生很高的瞬時(shí)壓力。通道中心的壓力最高，使汽化了的氣體不斷向外膨脹，壓力高處的熔融金屬液體和蒸汽就被排擠、拋出而進(jìn)入工作液中。由于表面張力和內(nèi)聚力的作用，使拋出的材料具有最小的表面積，冷凝時(shí)凝聚成細(xì)小的圓球顆粒。熔化和汽化了的金屬在拋離電極表面時(shí)，向四處飛濺，除絕大部分拋入工作液中并收縮成小顆粒外，還有一小部分飛濺和鍍覆吸附在對面的電極表面上，這種互相飛濺和鍍覆以及吸附的現(xiàn)象，在某些條件下可以用來減少或補(bǔ)償工具電極在加工過程中的損耗。實(shí)際上金屬材料的電蝕除與拋出過程是比較復(fù)雜的，業(yè)內(nèi)對這一復(fù)雜機(jī)理的認(rèn)識還在不斷深化和研究中。
極間介質(zhì)的消電離
隨著脈沖電壓的結(jié)束，脈沖電流也迅速降為0，但此后仍應(yīng)有一段間隔時(shí)間，使間隙介質(zhì)消電離，即放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)本次放電通道處介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度，以及降低電極表面溫度，以免下次總是重復(fù)在同一處發(fā)生放電而導(dǎo)致電弧放電，從而保證在兩極間最近處或電阻率最小處形成下一次擊穿放電通道。由此可見，為了保證電火花加工過程正常地進(jìn)行，在兩次脈沖放電之間一般要有足夠的脈沖間隔時(shí)間。此外，還應(yīng)留有余地使擊穿和放電點(diǎn)分散、轉(zhuǎn)移，否則僅在一點(diǎn)附近放電很容易形成電弧。
影響電火花成形蝕除速率的因素
電規(guī)準(zhǔn)；極性效應(yīng)；金屬材料的熱學(xué)常數(shù)、工作液、排屑條件。
影響電火花成形加工精度的因素
機(jī)床本身的各種誤差和工具電極制造精度；工件以及電極的定位和安裝誤差；放電間隙的大小和一致性；工件電極的損耗及其加工穩(wěn)定性。
電火花加工的電極材料要求
損耗小、加工過程穩(wěn)定；生產(chǎn)率高、機(jī)械加工性能好、價(jià)格低廉；
常用材料
紫銅；石墨；鑄鐵；鋼；黃銅；同鎢合金；銀鎢合金。
結(jié)構(gòu)形式
整體式電極；鑲拼式電極；組合電極。
電火花成形加工型腔模的方法
單電極平動法；多電極更換法；分解電極法。
模具電火花成形加工方法必須滿足三大條件
a). 必須使工具電極和工件被加工表面之間保持一定的間隙，因此在電火花加工中必須具有工具電極的自動進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置。
b). 火花放電必須是瞬時(shí)的脈沖性放電，為此電火花加工必須使用脈沖電源。
c). 火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。
