模具自動化生產(chǎn)重復(fù)定位解決方案
時間:2024-04-22 15:59來源:德松官網(wǎng) 作者:德松模具鋼
為不破壞已完成的定位，在拉緊力作用下定位元棱塊繼續(xù)前行時，彈性定心板做微量變形，從而完成定位，這就是柔性定位夾具合理地利用了微量彈性變形。
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傳統(tǒng)模具加工存在的問題
在傳統(tǒng)精密加工中，我們通常會遇到加工過程校準(zhǔn)費時、換模停機(jī)時間長、排單生產(chǎn)不靈活、人工校準(zhǔn)精度低、人工校正易出錯、無法重復(fù)定位等狀況，繼而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品精度無法保證等一系列問題。柔性定位夾具的誕生，為上述問題帶來了解決方案。近年來，我們在智慧手機(jī)、家用電器、航太航空、醫(yī)療器械、精密模具、無人機(jī)、筆記型電腦等產(chǎn)品的加工過程中，都可以看到柔性定位夾具的身影。
如何帶來0.002mm重復(fù)定位精度
棱面定位塊精確地固定在基座上，各支承塊端面精確地在同一平面上。支承平面上帶有吹氣孔，使用過程中，被加工工件或電極培件固定在上半部過濾板上后，即可按工藝工程要求，隨時在所需加工機(jī)床工作臺或主軸上，裝卸加工，也可以隨時變換機(jī)床。例如，由銑床換裝到鉆床或車床、磨床上進(jìn)行加工，只需每臺機(jī)床上配備一個標(biāo)準(zhǔn)界面的卡盤基座，不必制作額外的專用工具。
夾具結(jié)構(gòu)的發(fā)明正是利用了這種定位原理，在具體結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了巧妙的設(shè)計，在夾具制造工藝上采取了一些嚴(yán)格的措施，盡可能提高制造精度減少制造誤差，同時還能補償一些制造誤差，從而使十字槽定位原理得到充分體現(xiàn)，達(dá)到穩(wěn)定可靠，保證夾具重復(fù)定位精度在0.002mm以內(nèi)！
同時，在自動化傳輸換裝過程中，其初始定位偏移可能達(dá)1mm。在定位進(jìn)行過程中，剛性的棱面定位塊將迫使彈性定位板就位。實際上，彈性板將帶動整個托盤調(diào)整其位置。在位置調(diào)整好后，也就是空實兩十字無間隙密合。此時，Z軸方向定位尚未完成，托盤將繼續(xù)前行，直到支撐塊端面與卡盤基座上的支承平面貼合。為不破壞已完成的定位，在拉緊力作用下定位元棱塊繼續(xù)前行時，彈性定心板做微量變形，從而完成定位。這就是柔性定位夾具合理地利用了微量彈性變形，以排除定位過程中各方向的間隙而實現(xiàn)精確定位，大膽采用在傳統(tǒng)夾具設(shè)計中視為“大忌”的“過定位”原理，從而獲得前所未有的效果！
柔性定位夾具在精密加工中的應(yīng)用
今年6月份，深圳某公司(全球知名照明系統(tǒng)提供商)引進(jìn)柔性定位夾具系統(tǒng)，以配合自動化加工線使用。作為中國照明行業(yè)標(biāo)桿的整體照明解決方案提供者，該公司產(chǎn)品涵蓋LED及傳統(tǒng)光源、燈具、電工電器、廚衛(wèi)吊頂產(chǎn)品等領(lǐng)域。為提升產(chǎn)品精度，降低人力成本，搶占?xì)W美市場，該公司采用非標(biāo)定制卡盤及黃銅電極夾頭，裝配放電機(jī)及CNC，達(dá)到快速、無人生產(chǎn)之目的。
同時，由于降低了預(yù)調(diào)時間、裝夾時間，客戶單機(jī)生產(chǎn)效率顯著提升，人力資源配置更加合理、高效，并極大地降低了該公司的生產(chǎn)成本。
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